Hé! Az alacsony széntartalmú vaspor szállítójaként egy tonna van, hogy megosszam arról, hogy ez a nifty termék miként működik korrozív környezetben. Lehet, hogy azon gondolkodik: "Miért érdekelnék, hogy van ez egy korrozív környezetben?" Nos, hadd mondjam el neked, a korrózió egy csomó ipari alkalmazást összezavarhat, és az alacsony széntartalmú vaspor feltartása szuper fontos.
Először is, gyorsan megértsük, mitAlacsony széntartalmú vasporvan. Ez egy típusú vaspor, viszonylag alacsony széntartalmú tartalommal. Ez az alacsony szén -dioxid -széntartalmú szolgáltatás olyan egyedi tulajdonságokat ad neki, amelyek meglehetősen különböznek a többi vasportól. A magas szén -dioxid -porhoz képest az alacsony szén -dioxid -széntartalmúak gyakran temetésre kerülhetők és jobb rugalmassággal rendelkeznek.
Most, amikor a korrozív környezetről van szó, néhány kulcsfontosságú tényező van a játékban. A korrózió alapvetően kémiai reakció a fém és a környezet között. Az olyan dolgok, mint a nedvesség, az oxigén és bizonyos vegyi anyagok, felgyorsíthatják ezt a reakciót. Ipari környezetben korrozív környezetet találhat olyan helyeken, ahol sok páratartalom van, például az óceán közelében vagy a vegyi feldolgozó üzemekben.
Az egyik legfontosabb dolog, amely befolyásolja az alacsony széntartalmú vaspor korrodit, a felülete. Mivel por formájában van, nagy felülete van kitéve a környezetnek. Ez azt jelenti, hogy több hely van a korróziós reakció megvalósításához. De ne aggódj, csak azért, mert nagy felülete van, nem azt jelenti, hogy szuper gyorsan korrodálódik.
Beszéljünk néhány valós világ forgatókönyvéről. Enyhén korrozív környezetben mondjuk, hogy egy kis páratartalommal és némi oxigénnel a levegőben az alacsony széntartalmú vaspor vékony vas -oxidréteget képez a felületén. Ez a réteg egyfajta védőgátként működik. Olyan, mint egy pajzs, amely bizonyos mértékben megállítja a további korrózióval. De ha a környezet agresszívebbé válik, például ha savas vegyi anyagok vannak, akkor ez a védőréteg lebontható.
Savas környezetben a sav reagál a porban lévő vaskal. A savban lévő hidrogénionok helyettesíthetik a porban lévő vas atomokat, ami a vas feloldódását okozhatja. Ez a korrózió foltos korróziójához vezet, ahol a porrészecskék felületén kis lyukak alakulnak ki. Az idő múlásával ezek a gödrök egyre nagyobbak lehetnek, és a por elveszítheti szerkezeti integritását.
Most, összehasonlítva más típusú vasporokkal, mint példáulPorlasztott vasporésHidroxy vaspor, Az alacsony széntartalmú vaspornak saját előnyei és hátrányai vannak a korrozív környezetben. Az atomizált vasport úgy készítik, hogy olvadt vasat magas nyomású gázzal vagy vízzel permetezzenek. Gyakran egységesebb részecske alakja és mérete van. Bizonyos esetekben ez rezisztensebbé teheti a korrózióval szemben, mivel kevesebb szabálytalanság van a felszínen, ahol a korrózió kezdődik.
A hidroxi vaspor viszont eltérő kémiai összetételű. Hidroxilcsoportokat tartalmaz, amelyek néha másképp reagálhatnak a korrozív szerekkel. Bizonyos helyzetekben ezek a hidroxilcsoportok elősegíthetik a por felületén stabilabb védőréteget.
De az alacsony széntartalmú vaspornak saját erősségei vannak. Alacsony széntartalmú tartalma miatt kevésbé valószínű, hogy karbidokat képez, amelyek bizonyos környezetekben hajlamosak a korrózióra. Ezenkívül a mallablonálhatósága előnyt jelenthet egyes alkalmazásokban, ahol a port kialakítani vagy formázni kell.
Az alacsony széntartalmú vaspor korrózióállóságának javítása érdekében néhány dolgot megtehetünk. Az egyik általános módszer a porrészecskék bevonása. Különböző típusú bevonatok állnak rendelkezésre. Például egy polimer bevonat fizikai gátot hozhat létre a por és a korrozív környezet között. Ez megakadályozza, hogy a nedvesség és az oxigén elérje a vasat. Egy másik lehetőség a passzivációs kezelés alkalmazása. Ez magában foglalja a por kezelését egy vegyi anyaggal, amely vékony, stabil oxidréteget képez a felületen.
Egy csomó tesztet végeztünk a laboratóriumunkban, hogy megnézhessük, hogyan teljesít az alacsony széntartalmú vaspor. Különböző időtartamig különféle korrozív környezeteknek tettük ki. Olyan technikákat alkalmazunk, mint például a pásztázó elektronmikroszkópia, hogy megvizsgáljuk a porrészecskék felületét a korrózió előtt és után. Ez segít megérteni, hogyan történik a korrózió folyamat mikroszkopikus szinten.
Az egyik tesztben az alacsony széntartalmú vasport helyeztünk egy ellenőrzött nedvességtartalommal és oxigénnel rendelkező kamrába. Néhány nap múlva észrevettük a védő vas -oxid réteg képződését. De amikor kis mennyiségű savat adtunk hozzá a kamrához, a korróziós arány jelentősen megnőtt. Összehasonlítottuk azt ugyanabban a kamrában az atomizált vasporral is. Úgy tűnt, hogy a porlasztott vaspor kissé lassabban korrodálódik, valószínűleg az egységesebb részecskeszerkezet miatt.
Egy másik tesztben só spray -tesztet használtunk. Ez a durva, maró környezet szimulálásának általános módja. Permeteztünk egy sót - vízoldatot a pormintákra. Az alacsony széntartalmú vaspor néhány óra múlva kezdett korrózió jeleit mutatni. De ismét a korrózió típusa és az, hogy ez történt, attól függött, hogy a port kezelték -e vagy sem.
Ha arra gondol, hogy alacsony széntartalmú vasporot használjon az alkalmazásában, akkor nagyon fontos, hogy mérlegelje a korrozív környezetet, amelyben lesz. Ha ez egy enyhén korrozív környezet, akkor a port úgy használhatja, mint amilyen, vagy egy egyszerű védő bevonattal. De ha ez egy nagyon agresszív környezet, akkor további óvintézkedéseket kell tennie.
Tehát, ha az alacsony széntartalmú vaspor piacán van, és többet szeretne tudni arról, hogy hogyan fog teljesíteni az Ön konkrét korrozív környezetében, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk kitalálni az Ön igényeinek legjobb megoldását. Legyen szó egy kicsi méretű projektről vagy egy nagy méretű ipari alkalmazásról, megvan a szakértelem, amely irányítja Önt.
Ha bármilyen kérdése van az alacsony széntartalmú vasporral kapcsolatban, vagy ha érdekli a vásárlás, akkor csak dobjon el egy sort. Részletes megbeszélést folytathatunk az Ön igényeiről és arról, hogyan tudjuk megfelelni nekik.
Referenciák
- Jones, DA (1992). A korrózió alapelvei és megelőzése. Macmillan Publishing Company.
- Uhlig, HH és Revie, RW (1985). Korrózió és korrózióvezérlés. John Wiley & Sons.
-AzmaM kézikönyvbizottság. (1996). ASM kézikönyv, 13a. Kötet: Korrózió: Alapok, tesztelés és védelem. ASM International.
