Termékleírás
Kémiai összetétel [1]:
|
Kémiai |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
p |
|
|
Specifikáció (%) |
99,60 perc |
0.003Max. |
0.01Max. |
0.2Max. |
0.004Max. |
0.005Max. |
|
|
Kémiai |
Al |
Cu |
Ni |
Kr |
Ti |
CFB(A/m) |
|
|
Specifikáció (%) |
0.054Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max |
20.2 |
29.2 |
Kémiai összetétel [2]:
|
Kémiai |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
p |
|
|
Specifikáció (%) |
99,73 perc |
0.002Max. |
0.01Max. |
0.19Max. |
0.004Max. |
0.009Max. |
|
|
Kémiai |
Al |
Cu |
Ni |
Kr |
Ti |
CFB(A/m) |
|
|
Specifikáció (%) |
0.051Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max. |
0.01Max |
8.2 |
8.5 |
Kémiai összetétel [3]:
|
Kémiai |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
p |
|
Specifikáció (%) |
99,60 perc |
0.004Max. |
0.01Max. |
0.14Max. |
0.005Max. |
0.011Max. |
|
Kémiai |
Al |
Cu |
Ni |
Kr |
Ti |
|
|
Specifikáció (%) |
0.26Max. |
0.02Max. |
0.01Max. |
0.02Max. |
0.01Max |
Tiszta vas rudak repülési alkalmazásokhoz

A tiszta vas, más néven tiszta vas nyersanyagként, egy fémes elem, amelyet alacsony széntartalma (kevesebb, mint {{0}},01%) és minimális szennyeződési szintje (összes szennyeződéstartalma kevesebb, mint 0,5%) jellemez. ). A vasnak ez a nagy tisztaságú formája döntő fontosságú különféle ipari alkalmazásokban, különösen az űrhajózási ágazatban, ahol a szigorú anyagkövetelmények a legfontosabbak.
Az űrkutatásban a tisztavas rudak létfontosságú szerepet játszanak az erősség, a tartósság és az extrém körülményekkel szembeni ellenállás kombinációja miatt. Ezeket a rudakat jellemzően olyan kritikus alkatrészek gyártásához használják, amelyek nagy pontosságot és megbízhatóságot igényelnek, mint például szerkezeti támasztékok, kötőelemek és egyéb mechanikai szerelvények.
A repülőgépipar olyan anyagokat igényel, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, nyomásoknak és korrozív környezeteknek. A tiszta vas kiváló mechanikai tulajdonságaival és korrózióállóságával megfelel ezeknek a szigorú kritériumoknak. Sőt, nagy sűrűsége és hővezető képessége ideális választássá teszi a nagy sebességű repülést és a hőkezelést igénylő alkalmazásokhoz.
Az űrrepülési alkalmazásokhoz használt tisztavas rudak gyártási folyamata szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket foglal magában az anyagtulajdonságok egységességének biztosítása érdekében. Ez magában foglalja a precíz ötvözést, a gondos öntést és az iparági szabványoknak és előírásoknak való megfelelés érdekében végzett szigorú tesztelést.
A tisztavas rudakat mechanikai tulajdonságaikon túl megmunkálhatóságuk és hegeszthetőségük miatt is értékelik. Ezek a jellemzők megkönnyítik a feldolgozásukat és az összetett repülőgép-űrrendszerekbe való integrálhatóságukat, csökkentve a gyártási költségeket és javítva a rendszer általános teljesítményét.
Összességében a tisztavas rudak alapvető összetevői a repülőgépiparnak, hozzájárulva a repülőgépek és űrjárművek biztonságához, megbízhatóságához és teljesítményéhez. Használatuk kritikus alkalmazásokban megerősíti az anyagválasztás fontosságát a repülőgépgyártásban, és azt a szerepet, amelyet a tiszta vas játszik ezen igényes követelmények teljesítésében.

Gördülő folyamat
Az alapanyagokat hidegen vagy melegen hengerelve vékony lemezekké dolgozzák fel. A hideghengerlés javítja a felületi minőséget és a méretpontosságot, míg a meleghengerlés javítja a mechanikai tulajdonságokat.
Vágás
A hengerelt lapokat meghatározott méretekre és formákra vágják a tervezési előírásoknak megfelelően. A precíziós vágási módszerek, mint például a lézervágás és a mechanikus nyírás, biztosítják a pontosságot.
Halmozás és összeszerelés
A vágott lapokat pontos sorrendben egymásra rakják a mag kialakításához. A lapok közötti síkság és rések szabályozása minimalizálja a légréseket a mágneses áramkörben, javítva a mágneses teljesítményt.
Lágyítás
Az összeszerelt mag hidrogénnel védett atmoszférában 700-800 fokos izzításon megy keresztül. Ez a folyamat enyhíti a belső feszültségeket, növeli a mágneses permeabilitást és csökkenti a vasveszteséget.
Felületkezelés
Az izzítást követően a mag felületei szigetelő kezelést kapnak, jellemzően bevonattal vagy oxidációval. Ez megakadályozza a lapok közötti rövidzárlatokat és csökkenti az örvényáram-veszteséget.


Ellenőrzés és tesztelés
A kész magot szigorú ellenőrzésnek és tesztelésnek vetik alá, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési előírásoknak és a teljesítmény szabványoknak. Ez magában foglalja a méretméréseket, a mágneses teljesítményteszteket és a mechanikai szilárdságbecsléseket.
Ezekkel a lépésekkel a transzformátormagok magas mágneses teljesítményt és megbízhatóságot érnek el, ami elengedhetetlen a transzformátor hatékony működéséhez.





partner
Büszkék vagyunk arra, hogy erős, megbízható partnerséget alakítottunk ki vezető acélipari vállalatokkal. Ezek a szövetségek lehetővé tették számunkra, hogy fokozzuk működésünket, biztosítsuk a csúcsminőségű termékek szállítását, és megőrizzük iparági vezető szerepünket, elősegítve a kiválóságot és az innovációt.








Népszerű tags: elektromágneses vasmag rúd, Kína elektromágneses vasmag rúd gyártói, beszállítói, gyárai, Görögország acélhuzalrúd, magyarországi acélhuzalrúd, izlandi acélhuzalrúd, nigériai acélhuzalrúd, spanyol acélhuzalrúd, drótkötél acélhuzalrúd

