Gyakori felületkezelési módszerek tisztavas termékekhez
Az alábbiakban összefoglaljuk a tisztavas tuskókon, rudakon, rudakon és pelyheken alkalmazott tipikus felületkezeléseket – eljárásukat, megjelenésüket és céljukat.
1 forró hengerlés (hengerlés közben)
Folyamat:A vastömböt az átkristályosítási hőmérséklet fölé hevítik, és hengereken vezetik át.
Felület:Durva, sötét, oxidréteggel borított (malom pikkely).
Cél:Kezdeti formázás lemezekké, rudakká vagy tuskóké. Alacsony költség, de a lerakódást a precíziós megmunkálás előtt el kell távolítani.
Hatás a tulajdonságokra:Nincs jelentős változás az összetételben; oxidáló atmoszférában hevítve felületi dekarbonizációt okozhat.
2 Sörétszórás / homokfúvás
Folyamat:A nagy sebességű csiszolószemcséket (acél sörét, szemcse) szórják a felületre.
Felület:Matt, egységes szürke, vízkő- és rozsdamentes.
Cél:Távolítsa el az oxidréteget, készítse elő a felületet festéshez, bevonáshoz vagy ügyfélfogadáshoz.
Hatás a tulajdonságokra:Eltávolítja a felületi szennyeződéseket, de kis mértékben növelheti a felület érdességét (Ra 3-6 µm). Nincs kémiai változás.
3 Hidegrajz
Folyamat:A melegen hengerelt rudat szobahőmérsékleten egy szerszámon keresztül húzzák az átmérő csökkentése érdekében.
Felület:Sima, de finom hosszirányú marásnyomok lehetnek. Jellemzően olajozott a rozsda megelőzése érdekében.
Cél:Érjen el szűkebb tűréseket (h7-h9), jobb felületminőséget és megnövelt szakítószilárdságot.
Hatás a tulajdonságokra:Növeli a keménységet és a szilárdságot (munka keménysége); csökkenti a hajlékonyságot.A mágneses tulajdonságok romlanak(nagyobb koercitív) és megkövetelikstresszoldó lágyítása lágy mágnesesség helyreállítására.
4 CNC esztergálás
Folyamat:A rudat egy vágószerszámhoz forgatják az anyag eltávolítása és a pontos méretek elérése érdekében.
Felület:Sima (Ra 0,8-1,6 µm) kör alakú szerszámnyomokkal.
Cél:Érjen el szoros tűréshatárt (h6/h7), tökéletes kerekséget és egyedi átmérőket vagy formákat.
Hatás a tulajdonságokra:Eltávolítja a felületi dekarbonizációt és a lerakódást. A megmunkálás visszamaradó feszültségeket okoz – a mágneses alkalmazásokhoz lágyítás szükséges.
5 Polírozás (mechanikus / középpont nélküli)
Folyamat:A csiszolószalagok vagy kerekek fokozatosan tükörfényűvé simítják a felületet.
Felület:Tükörszerű (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 µm), nincsenek látható szerszámnyomok.
Cél:Csökkentse a súrlódást, javítsa a kopásállóságot, javítsa a korrózióállóságot, és előkészítse a bevonatot vagy bevonatot.
Hatás a tulajdonságokra:Minimális tömeghatás; eltávolítja a felületi hibákat, amelyek feszültségnövelőként működhetnek.
6 Savas pácolás
Folyamat:Merítse híg savba (HCl, H2SO4) a vízkő és a rozsda eltávolítására.
Felület:Tiszta, tompa szürke, enyhén maratott.
Cél:Vízkőmentesítés további feldolgozás előtt (rajzolás, bevonat, festés).
Hatás a tulajdonságokra:Hidrogénes ridegséget okozhat, ha nem megfelelően sütik. Nem változik az ömlesztett összetétel, de eltávolíthatja a széntelenített réteget.
7 Köszörülés (közép nélküli vagy hengeres)
Folyamat:A forgó csiszolókorong eltávolítja az anyagot, így nagyon szűk tűrést és finom felületet ér el.
Felület:Sima (Ra 0,2–0,8 µm) finom párhuzamos karcokkal.
Cél:Érje el a h5-h6 toleranciát, tökéletes kerekséget, és készüljön fel a polírozásra.
Hatás a tulajdonságokra:Hasonló az esztergáláshoz – felületi maradó feszültségeket okozhat; lágymágneses minőségekhez ajánlott izzítás.
8 Bevonat/bevonat (pl. cink, ón, nikkel)
Folyamat:A galvanizálás vagy melegbemerítés védő fémréteget visz fel.
Felület:Fényes fémes (bevonattól függően).
Cél:Megakadályozza a rozsdásodást, javítja a forraszthatóságot vagy javítja a kopásállóságot.
Hatás a tulajdonságokra:Nincs változás a vasaljzaton; a bevonat kis mértékben csökkentheti a mágneses permeabilitást, ha ferromágneses (nikkel) vagy nem mágneses (cink) – fontolja meg az alkalmazást.
Összefoglaló táblázat: Melyik felület melyik alkalmazáshoz?
| Alkalmazás | Javasolt felületkezelés | Miért |
|---|---|---|
| Mágnesdugattyú (csúsztatható illesztés) | Polírozott (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 µm) | Alacsony súrlódás, sima mozgás, szűk tűrés |
| Relé armatúra (nem csúszó) | Hidegen húzott + izzított | Költséghatékony, jó mágneses tulajdonságok |
| Hidraulikus szelep mag | Esztergált + polírozott | Tömítő felület, kopásállóság |
| Ömlesztett tuskó újraolvasztáshoz | Lövés robbant | Távolítsa el a vízkövet, tisztítsa meg a töltést |
| Mágneses pajzs (vékony lap) | Pácolva vagy hidegen hengerelve | Egyenletes vastagság, tiszta felület |
| Precíziós tengely az érzékelőhöz | Csiszolt + polírozott | Nagy lekerekítés, tükörfényezés |
Kulcs elvitelek
A polírozás nem változtatja meg a kémiai összetételt– csak vékony felületi réteget és szennyeződéseket távolít el.
Mágneses tulajdonságokfőként az ömlesztett anyag (tisztaság, szén, lágyítás) határozza meg. A felületkezelésnek csekély hatása van, de javíthatja a teljesítményt a nem mágneses vízkő eltávolításával.
Hideg munkavégzés(rajzolás, esztergálás, köszörülés) olyan maradó feszültségeket vezet be, amelyeknöveli a kényszert– mindig kövessestresszoldó lágyításlágymágneses alkalmazásokhoz.
Válassza ki a megfelelő felületkezeléstaz alkatrész funkciója alapján: a csúszó alkatrészeket polírozni, az újraolvadó tuskót csak szemcseszórással, a precíziós mágneses magokat pedig megmunkálás után izzítani kell.
Mint aközvetlen gyártó, mindezeket a befejezési lehetőségeket kínáljuk – a melegen hengerelt tuskótól a teljesen polírozott és lágyított rudakig –gyári közvetlen árképzés.
Lépjen kapcsolatba velünk
Tanácsra van szüksége az optimális felületkezeléssel kapcsolatban a tiszta vasalkalmazáshoz? Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal – segítünk egyensúlyban tartani a teljesítményt, a költségeket és az átfutási időt.
Az Ön megbízható kínai gyártója nagy tisztaságú vastermékek – tuskó, rudak, pelyhek és kész alkatrészek – gyártója.
